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11月28日至30日，2020长沙网络安全与智能制造大会召开。为了充分展示湖南和长沙在抓住网络安全和智能制造发展机遇、推动经济优质发展方面的探索和成就，今天，本报推出了“创新引领智能制造未来——2020长沙网络安全和智能制造大会专题报道”专栏，敬请关注。

长沙晚报全媒体记者朱泽珍

从工程机械制造到精密电子仪器生产，焊接是必不可少的，焊接材料的质量直接影响焊接工艺。

焊接材料的质量体现在焊丝的高质量生产、精确缠绕和精确应用上。从焊接材料的处理，到焊丝自始至终的精确介入、打结，再到层绕过程中焊丝张力的精确计算...这套工艺流程对工人的技术要求极其严格，焊接材料一不小心就会报废。

过去世界上只有日本和意大利能够生产智能层绕设备，但日本对中国实施技术封锁，意大利又以高价筑起贸易壁垒，导致国内焊接材料厂商无法大量采购，只停留在半自动层绕机械设备的生产阶段。众所周知，我国每年需要生产约500万吨焊丝，半自动生产模式急需升级。

现在，“卡脖子”这个技术难题终于解决了。近日，记者走进长沙恒凯智能科技有限公司，看到其产品通过智能化改造，性能和功能已经远远超过同类进口产品。

恒出生了

突破“颈卡”技术

2016年，沈福安等人共同成立长沙恒凯智能科技有限公司(简称“恒凯智能”)，先后融资1200万元致力于攻克智能焊丝层绕技术。2018年，恒凯在智能研发方面取得技术突破，成功生产样机。

2019年，恒凯智能自主研发的智能精密绕层机器人实现量产并正式进入市场，打破了国外巨头在焊丝绕层技术上的垄断和技术封锁。

HS-CR24智能绕线机器人是恒凯智能自主研发的全自动焊丝层绕机，主要用于二氧化碳气体保护焊丝的层绕，可推广到铝焊丝、铜焊丝、焊丝等其他金属线材产品的层绕工艺。

恒凯智能机器人事业部副总经理汤潮告诉记者，以前半自动机器配备两个工人，但现在一个工人可以同时控制六个全自动智能卷绕机器人。“现在第一次只需要工人穿丝，然后就可以实现自动化操作，比如装卸、穿丝剪丝、标注标签、更换大满板和空板，大大降低了工人的劳动强度。同时，流线型和数字化的控制过程也保证了产品的质量。”

凭借这款智能绕层机器人，恒凯智能成为继意大利GIMAX公司和日本神户制钢公司之后，全球第三家成功开发该产品的公司，产品价格仅为进口产品的三分之一，有效填补了国内空白，打破了国际垄断。目前，该产品已获得天津金桥、山东巨力、哈尔滨华通、湘江焊条等焊丝行业巨头的订单。

值得一提的是，经过市场验证，该产品的性能和功能远远优于同类进口产品，因为它非常适合国内生产工厂环境。

打通焊丝生产的上下游

建设成套焊丝数字化生产车间

虽然焊丝的卷绕阶段已经实现了智能化和全自动化，但是将重达21公斤的成品焊丝运输到仓库，并将几吨焊丝原料运输到生产车间仍然是一个大项目。因此，严重的腰肌劳损已成为传统焊丝层缠绕工人的职业病。

汤潮告诉记者，他们正在开发以层绕机器人为技术切割点的重型RGV(无轨搬运机器人)和重型AGV(轨道搬运机器人)。通过RGV的模型作业和AGV的高机动性作业，实现了层卷、搬运和入库流程的智能化改造，解放了焊丝生产工人的双手，实现了焊丝生产全过程的数字化升级。"与传统的焊丝生产车间相比，目前可以解放70% ~ 80%的人力."

恒凯智能除了在焊丝生产上有独到的造诣外，在自动焊接工艺上也是独一无二的。

进入恒凯智能旗下的乐迈斯智能机器人生产基地，三轴龙门焊接机器人正在进行最终调试。似乎重型机械臂在工程师的控制下灵活移动，多关节设计可以满足任何角度的焊接。

“在一些焊接场景中，我们的操作员很难到达。这时候焊接机器人就可以派上用场了。”恒凯智能自动机器人技术研究所所长苏伟说:“另外，程序化焊接机器人的焊接精度优于大多数工人，焊接过程中产生的亮点和污染不会影响机器人。”

据了解，恒凯智能成立于2016年，一直致力于优化和完善焊丝生产行业。目前已申报87项知识产权，授权51项知识产权。

2019年10月，公司投资2.3亿元在望城经济开发区建设国内首家智能精密层压机器人生产基地。该项目目前正在建设中，预计将于2021年下半年完成，将促进中国焊接材料行业向智能化整体升级。

“随着基地的建成和焊丝的生产，这个传统行业有望进入工业4.0时代。”汤潮介绍道。