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数字化生产车间的工业“焊接”(创新引领智能未来2020长沙网络安全智能制造大会专题报告)
  • 2020-11-17 11:08

编辑

11月28日至30日,2020长沙网络安全与智能制造大会召开。为了充分展示湖南和长沙在抓住网络安全和智能制造发展机遇、推动经济优质发展方面的探索和成就,今天,本报推出了“创新引领智能制造未来——2020长沙网络安全和智能制造大会专题报道”专栏,敬请关注。

长沙晚报全媒体记者朱泽珍

从工程机械制造到精密电子仪器生产,焊接是必不可少的,焊接材料的质量直接影响焊接工艺。

焊接材料的质量体现在焊丝的高质量生产、精确缠绕和精确应用上。从焊接材料的处理,到焊丝自始至终的精确介入、打结,再到层绕过程中焊丝张力的精确计算...这套工艺流程对工人的技术要求极其严格,焊接材料一不小心就会报废。

过去世界上只有日本和意大利能够生产智能层绕设备,但日本对中国实施技术封锁,意大利又以高价筑起贸易壁垒,导致国内焊接材料厂商无法大量采购,只停留在半自动层绕机械设备的生产阶段。众所周知,我国每年需要生产约500万吨焊丝,半自动生产模式急需升级。

现在,“卡脖子”这个技术难题终于解决了。近日,记者走进长沙恒凯智能科技有限公司,看到其产品通过智能化改造,性能和功能已经远远超过同类进口产品。

恒出生了

突破“颈卡”技术

2016年,沈福安等人共同成立长沙恒凯智能科技有限公司(简称“恒凯智能”),先后融资1200万元致力于攻克智能焊丝层绕技术。2018年,恒凯在智能研发方面取得技术突破,成功生产样机。

2019年,恒凯智能自主研发的智能精密绕层机器人实现量产并正式进入市场,打破了国外巨头在焊丝绕层技术上的垄断和技术封锁。

HS-CR24智能绕线机器人是恒凯智能自主研发的全自动焊丝层绕机,主要用于二氧化碳气体保护焊丝的层绕,可推广到铝焊丝、铜焊丝、焊丝等其他金属线材产品的层绕工艺。

恒凯智能机器人事业部副总经理汤潮告诉记者,以前半自动机器配备两个工人,但现在一个工人可以同时控制六个全自动智能卷绕机器人。“现在第一次只需要工人穿丝,然后就可以实现自动化操作,比如装卸、穿丝剪丝、标注标签、更换大满板和空板,大大降低了工人的劳动强度。同时,流线型和数字化的控制过程也保证了产品的质量。”

凭借这款智能绕层机器人,恒凯智能成为继意大利GIMAX公司和日本神户制钢公司之后,全球第三家成功开发该产品的公司,产品价格仅为进口产品的三分之一,有效填补了国内空白,打破了国际垄断。目前,该产品已获得天津金桥、山东巨力、哈尔滨华通、湘江焊条等焊丝行业巨头的订单。

值得一提的是,经过市场验证,该产品的性能和功能远远优于同类进口产品,因为它非常适合国内生产工厂环境。

打通焊丝生产的上下游

建设成套焊丝数字化生产车间

虽然焊丝的卷绕阶段已经实现了智能化和全自动化,但是将重达21公斤的成品焊丝运输到仓库,并将几吨焊丝原料运输到生产车间仍然是一个大项目。因此,严重的腰肌劳损已成为传统焊丝层缠绕工人的职业病。

汤潮告诉记者,他们正在开发以层绕机器人为技术切割点的重型RGV(无轨搬运机器人)和重型AGV(轨道搬运机器人)。通过RGV的模型作业和AGV的高机动性作业,实现了层卷、搬运和入库流程的智能化改造,解放了焊丝生产工人的双手,实现了焊丝生产全过程的数字化升级。"与传统的焊丝生产车间相比,目前可以解放70% ~ 80%的人力."

恒凯智能除了在焊丝生产上有独到的造诣外,在自动焊接工艺上也是独一无二的。

进入恒凯智能旗下的乐迈斯智能机器人生产基地,三轴龙门焊接机器人正在进行最终调试。似乎重型机械臂在工程师的控制下灵活移动,多关节设计可以满足任何角度的焊接。

“在一些焊接场景中,我们的操作员很难到达。这时候焊接机器人就可以派上用场了。”恒凯智能自动机器人技术研究所所长苏伟说:“另外,程序化焊接机器人的焊接精度优于大多数工人,焊接过程中产生的亮点和污染不会影响机器人。”

据了解,恒凯智能成立于2016年,一直致力于优化和完善焊丝生产行业。目前已申报87项知识产权,授权51项知识产权。

2019年10月,公司投资2.3亿元在望城经济开发区建设国内首家智能精密层压机器人生产基地。该项目目前正在建设中,预计将于2021年下半年完成,将促进中国焊接材料行业向智能化整体升级。

“随着基地的建成和焊丝的生产,这个传统行业有望进入工业4.0时代。”汤潮介绍道。


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